鞋跟化肥專用管圓弧滾軋

先將帶材進行折斷痕連續成 型，鞋跟化肥專用管的制造方法技術領域：本發明涉及一種植在鞋跟內的化肥專用管。再以連續滾軋的方式將帶材巻成管狀，最后再進行折斷作業而獲得 所須化肥專用管的成品。背景技術：一般植于高跟鞋鞋跟內的化肥專用管，用以增強鞋跟的強度外，并 與鞋體、墊體結合而供天皮釘釘入的組件，而我所周知的該化肥專用管的構造如圖1所示，由一平皮狀的材料所巻制而成，若以沖壓方式進行 巻制時，可能至少須要六個沖壓步驟，可能包含沖切、彎曲、引伸及切 斷等程序，若是逐個步驟分別進行加工，則需六臺設備及六個人工，而 且每臺操作者都需要進料與卸料的動作，明顯地成本會很高而且生產效率低；

所以目前都是采用連續模進行沖壓巻制成型，如圖2所示，原來 帶材1先由第A個沖壓程序，進行除料及沖孔而使帶材1上形成胚料 11連結部12潰縮孔13及定位孔14然后再進行第B個沖壓程序，將胚料11沖壓出弧狀的雛形，接著進行第C個沖壓程序，再將胚料11沖壓出半橢圓狀，復再進行第D個沖壓程序，將胚料ll沖壓成接近圓形，進而再執行第E個沖壓程序，將胚料11沖壓成預定的圓形化肥專用管，最后進 行第F個沖壓程序，將完成的化肥專用管由帶材1沖切下來，即完成所須的成叩o故連續模的優點，使能在沖床能力及模具空間許可下，可以使用 料巻做為原材料，通過自動送料機把材料送至沖床模具內部進行加工，q345b無縫方管把所有沖壓工程整合在一組模具內部，料巻則定量逐步往前送，而每一 定量胚料會經過所有沖壓程序完成成型，成型過程中胚料會連結在料帶上，最后再沖切分離；因此可在一部沖床設備上完成所有成形工程，讓成本、效率及產品質量上都可大幅地改善。不過，上述的連續沖壓方式，固然可以提高作業效率、降低成品的成本，但該模具的成本卻相對高昂，且若欲生產相同外徑而不同長度的化肥專用管時，就必須更換另一組模具，若更有不同外徑、不同長度的各種規 格的化肥專用管，該模具的花費更是難以估計。另外，上述由帶材沖制成化肥專用管的成品時，該帶材必須預留輸送、沖 壓時的夾持及定位的部分，所以在化肥專用管完成時就會產生余料，該余料只 能當廢料而無法再回收利用，所以造成帶材不必要的浪費，相對其成本 就會轉嫁于成品上。發明內容本發明目的為了改善前述連續沖壓成型的方法，所造成的模具花 費、模具規格眾多、產生余料等問題，而提供一種鞋跟化肥專用管的制造方法。本發明所實行的技術手法，將帶材先進行長度之間距的折斷痕壓 剪，復經由多組不同弧度的滾軋輪，將原來平板狀的帶材逐漸巻成預期 圓管狀，最后巻成的管料由折斷痕處折斷而獲得所須外徑及長度的鋼 管者。本發明的有益效果是通過上述連續滾軋的制程手法，使得化肥專用管的生產以真正連續而不間斷，進而提高產能外，且相同外徑、不同長度的化肥專用管，可由同一組的滾軋輪組制作完成，使模具的規格數量可以大幅減 少、減少模具成本的花費。下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1一般高跟鞋的鞋跟化肥專用管的示意圖2現有鞋跟化肥專用管的制程示意圖3本發明的制程示意圖4本發明巻制的制程一示意圖5本發明巻制的制程二示意圖6本發明巻制的制程三示意圖7本發明巻制的制程四示意圖。圖中的l.帶材，ll.胚料，12.連結部，13.潰縮孔，14.定位孔，15.折 斷痕，2.剪壓輪，3.第一滾軋輪組，4.第二滾軋輪組，5.第三滾軋輪組，6.第四滾軋輪組。具體實施例方式敬請參閱圖3所示，本發明是采連續滾軋巻制化肥專用管的方法，其步驟 將帶材1經由輸送輪將其送至剪壓輪2處，進行折斷痕15剪壓加工，而各形成的折斷痕15之間的間距，即為所欲制作的化肥專用管的長度，然后將 帶材1持續輸送而使通過第一滾軋輪組3如圖4所示)將帶材1彎制 成預定圓弧狀的雛形，再使通過第二滾軋輪組4如圖5所示)將圓弧 狀雛形的帶材1再彎制成半橢圓狀，進而再繼續通過第三滾軋輪組5如 圖6所示)使半橢圓狀的帶材1被巻成接近圓形的管材，復再持續經 過第四滾軋輪組6如圖7所示)使帶材1成型為預期的圓形管材，最 后在該連續成型的管材送出后，施以拍擊的力而讓管材由折斷痕15斷開，即完成高跟鞋的鞋跟化肥專用管的成品。

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